Главная › Стоматит › SMED. Быстрая переналадка. Основные стадии процесса переналадки

SMED. Быстрая переналадка. Основные стадии процесса переналадки

О чем?

Книга о том, как сократить время переналадки оборудования, чтобы сократить простои на производстве, а значит повысить производительность. Кроме того, быстрая переналадка позволяет сократить запасы путём уменьшения размера партии. Сокращение размера партии приводит к ускорению реагирования на изменение спроса на рынке.

Книгу не назвать веселой, читается довольно долго. Она крайне сильно заточена под модификацию оборудования, то есть подойдет для конструктора, механика, главного инженера. Книга учит менять конструкцию того или иного станка.

Особенности

Суть книги можно уместить всего на одной странице. Всё останое - бесчисленный набор примеров, чертежей, фотографий (на которых ничего не рассмотреть), а также преимуществ от внедрения.

Какова же суть книги на одной странице?

Этапы сокращения времени переналадки:

разделить операции на внутренние и внешние (внешние - это те, которые могут выполняться без остановки оборудования);

перевести максимальное количество внутренних операций в статус внешних;

сократить длительность внутренних операций;

сократить длительность внешних операций.

Вот и вся технология. А всё остальное - креатив по ситуации.

Какие недостатки?

Книга писалась про старые времена, когда оборудование было несовершенным. Для того времени все эти конструктивные изменения были очень весомыми и давали эффект многократного сокращения времени переналадки. На новом оборудовании все это уже учтено в дефолтной конструкции станка. Но если на вашем предприятии много старого оборудования - книга будет очень полезной.

Кроме того, примеры в книге показывают неслабое вмешательство в конструктив оборудования, а этому может препятствовать наличие гарантийного срока, а также запреты главного инженера.

Но даже исключая изменения в самом оборудовании в книге вы найдете массу полезных способов сокращения простоев производства.

Ну как хоть выглядит примерно?

Также, возможно изменение планировки помещения:

Касательно автоматизации что-нибудь есть?

Нет, только механика

Мой опыт в оптимизации переналадки

Мне нравится

Определение

SMED/Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Die - англ. одноминутная замена штампов) - это концепция организации процесса переналадки/переоснастки оборудования, позволяющая значительно сократить затраты времени при переналадке оборудования.

Концепция зародилась в Японии в 1950 г. на машиностроительных заводах, автором концепции является Сигео Синго, который разрабатывал данную концепцию в течение 20 лет (1950 -1970 гг.). Предполагая, что любую переналадку можно осуществить в течение 10 минут, он назвал свою концепцию SMED.

Дальныйшее совершествование SMED привело к появлению концепции OTED (One-Touch Exchange of Die - англ. замена штампов в одно касание) - концепция замены штампов не дольше одной минуты.

Методы SMED/OTED

В основе методов SMED/OTED лежит открытое в 50-х годах XX в. Сигео Синго разделение процесса переналадки на два типа операций:

Внутренние операции переналадки (IED - Internal Exchange of Die) - операции, которые можно выполнить только на остановленном станке, такие как монтаж или удаление штампа.

Внешние операции переналадки (OED - Outernal Exchange of Die) - операции, которые можно выполнить, когда станок еще работает, такие, как транспортировка штампа к месту хранения и от него.

Выделяют 8 основных методов системы SMED, используемых для снижения времени переналадки:

1. Разделение внутренних и внешний операций переналадки

Необходимо четко определить, какие операции переналадки должны выполняться при остановленном станке, а какие могут выполняться при работающем станке.

2. Преобразование внутренних действий во внешние

Преобразование требует пересмотра операций с целью проверки не осталось ли среди действий отнесенных к внутренней переналадке, тех которые на самом деле являются или могут являться внешними.

3. Стандартизация функций, а не формы

Стандартизация формы штампов требует больших затрат, в то время как стандартизация функций требует только однородности деталей, необходимых для операции переналадки. Например, добавление пластины или блока к краю приспособления штампа стандартизирует размеры только этой детали и делает возможным применение одних и тех же зажимных устройство при различных наладках.

4. Применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа

На практике наиболее часто используемое крепежное устройство - болт, но его применение порой требует очень большого времени. Например, болт с 15 витками резьбы, нужно повернуть 14 раз, прежде чем он будет действительно затянут на последнем обороте. Но нужен только последний оборот при затяжке и первый при ослаблении, остальные 13 - потерянные движения. Болты не единственный способ крепления, методы крепления в одно касание, использующие клинья, пальцы, и защелки или пружины как захватные приспособления, просто соединяющие две детали, снижают время установки до секунд.

5. Использование дополнительных приспособлений

Некоторые из задержек, связанные с регулировками при внутренней наладке, можно устранить путем использования стандартных приспособлений. Когда обрабатывается заготовка, закрепленная в одно приспособление, следующая заготовка устанавливается во второе приспособление. Когда обработка первой заготовки закончена, второе приспособление легко ставится на станок для обработки.

6. Применение параллельных операций

Если операция переналадки требует установочных операций со всех сторон станка, и если эти операции выполняет один рабочий, то много времени и сил затрачивается на хождение вокруг станка. Но когда параллельные операции выполняют два человека, время переналадки обычно снижается более чем вдвое благодаря экономиидвижений. Например, операция занимающая у одного рабочего 30 минут, у двоих займет всего 10 минут.

7. Устранение регулировок

Обычно регулировки и пробный пуск занимают 50-70% времени врутреннней наладки. Их устранение дает поразительную экономию времени. Устранение регулировки начинается с осознания того, что установка переключателей/регуляторов и регулировка две разные и самостоятельные функции. Регулировки можно ликвидировать если использовать прибор для точного поределения правильного положения конечного выключателя/регулятора. Тогда единственно необходимая операция это установка переключателя/регулятора. Безусловно, лучшая регулировка - отсутствие регулировки. Например, регулировку можно исключить полностью, когда число положений регулятора ограничено и неизменно.

8. Механизация

Механизацию следует рассматривать тогда, когда приложены все усилия по улучшению процесса переналадки всеми вышеописанными способами. Механизация существенна для замены крупных приспособлений и штампов, литейных и прессовых форм. Закрепление каких-либо деталей может производиться при использовании давления воздуха или масла. Однако, инвестиции в механизацию следует оценивать очень тщательно. При сокращении времени переналадки предыдущими способами с 2 часов до 3 минут, механизация скорее всего уменьшит это время не более чем, еще на минуту.

Стадии внедрения

SMED предусматривает прогрессивный подход к совершенствованию переналадки. При этом необходимо пройти 4 стадии:

Стадия 1

На этой первоначальной стадии не делаются различия между внутренними и внешними действиями. Много внешних действий таких, как поиск инструментов и подготовка штампа, выполняются при остановленном станке. Это вызывает ненужное удлинение переналадки.

Стадия 2

Это наиболее критичная стадия при внедрении SMED. Она предусматривает разделение операций внутренней и внешней наладки. Составьте контрольный листок, включив в него все узлы, условия выполнения операций и шаги, которые нужно выполнть при работающем станке. Затем проверьте функционирование всех узлов чтобы избежать задержек при внутренней наладке. Наконец, нужно исследовать и внедрить наиболее эффективный способ транспортировки штампов и других частей при работе станка.

Стадия 3

Проанализируйте текущий процесс переналадки, чтобы определить, можно ли какое-либо из внутренних действий преобразовать во внешние. Например, разогрев литейной формы, когда станок еще работает, устраняет необходимость разогрева формы во время остановки станка.

Стадия 4

Изучите операции внутренней и внешней наладки с целью выявления дополнительных возможностей для улучшений. Рассмотрите возможности исключения регулировок и изменения методов крепления.

За долгие годы из нескольких сотен усовершенствований SMED наиболее результативными оказались:

четкое разделение внутренней и внешней переналадки
по возможности полное преобразование внутренней наладки во внешнюю
устранение регулировок
осуществление крепления без винтов

Цель настоящей статьи состоит не в том, чтобы дать читателю фундаментальные знания илисоветы по внедрению Быстрой Переналадки (БП). Задача значительно скромнее – попытаться помочь лучше понять суть БП и прогрессивного подхода к совершенствованию переналадок во взаимосвязи с другими составляющими производственной системы в целом. Поэтомумы используем модель 20 ключей, которую можно посмотреть , и даем объяснение Ключа №5 «Быстрая переналадка», в контексте данной модели и его связи с другими элементами.

Прежде, чем перейти к рассмотрению Быстрой переналадки как одного из элементовразвития производственной системы необходимо чётко уяснить область применения и назначение этого метода организации работ.

Быстрая переналадка или SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies - быстрая замена штампов) как концепция организации процесса переналадки / переоснасти оборудования, предполагающая возможность осуществления любой переналадки в течение 10 минут, была предложена Сигео Синго. Дальнейшее совершенствование SMED привело к появлению концепции OTED (One-Touch Exchange of Die - англ. замена штампов в одно касание) - концепция замены штампов не дольше одной минуты.

То, что написано выше – наиболее популярное начало статей о БП и может сложиться впечатление, что данная концепция применима только для машиностроительных предприятий или предприятий с большой долей процессов металлообработки.

Но на самом деле это не так. Чтобы убедиться, что концепция БП «законно» является одной из ведущих в бережливом производстве и не зависит от сферы деятельности предприятия (производственная или оказание услуг), рассмотрим переналадку в контексте двух терминов бережливого производства: цикл и такт производства.

Время циклахарактеризует фактическую скорость процесса (заметьте, любого процесса) и может быть рассчитано, если пересчитать количество произведённых процессом изделий или услуг за какой-то промежуток времени и затем разделить это время на полученное количество.

Время такта это метроном рынка: количество изделий заказываемых в единицу времени (в сутки, в месяц). В идеале время цикла соответствует времени такта. В реальности же все существенно иначе. По целому ряду причин время цикла реального процесса достаточно сильно отличается не только от времени такта, но и от своей теоретической величины, принятой при его проектировании. В реальном процессе возможны задержки из-за поломок, несвоевременных поставок и др., а если потребитель требует разнообразную продукцию, то к этим причинам добавляются потери времени на определённую переналадку процесса для получения другой продукции или услуги. По величине потери временина переналадку очень часто значительно превышают все остальные виды потерь вместе взятые.

Для получения ответа на вопрос, готов ли производитель продукции или услуги удовлетворить требования (реальные или потенциальные) потребителя относительно интервала времени или периодичности заказанного объёма поставок (т.е. времени такта) сравнивают время цикла и время такта. Хорошо, если скорость процесса соответствует или превышает скорость возникновения запросов потребителя. А если нет? Вот тогда и проявляются все преимущества Быстрой переналадки, позволяющей организовать процесс переналадки так, чтобы он успевал за изменяющимся спросом на продукцию или услуги и мог обеспечить реализацию основных преимуществ бережливого производства:

Гибкость

Быстрая поставка

Производительность

Качество

Опуская теорию метода Быстрая переналадка, скорее всего известную большинству читателей, рассмотрим пять возможных уровней его развития, т.е. масштаб его распространения на предприятии, дающим нам возможность рассуждать об уровне зрелости и развитости данного инструмента. Данные уровни соответствуют оценкам выполняемым с помощью поставленных вопросов разного уровня исполнителям. Обычно все предприятия начинают с уровня «Базовый». Этот уровень характерен для предприятий, которые не начали атаковать потери методами принятыми в бережливом производстве. Чаще всего переналадки воспринимаются как «зло» от которого нужно избавиться путем того, что выполнять переналадку как можно реже. Это естественно приводит к большим запасам, выталкиванию продукции, негибкости производства.

Начать движение к Быстрой переналадке в большинстве случаев заставляет рынок – заказчик требует всё более широкую номенклатуру продукции (производственной или услуг), ужесточает требования по срокам поставок, постоянно вносит изменения в ранее согласованные планы поставок, а производитель за ним не поспевает. В принципе причина известна: частые переналадки «съедают» производительность. Испытанный метод сокращения количества переналадок изготовлением продукции «впрок» большими партиями уже не помогает – складские запасы между операциями и готовой продукции постоянно растут вместе с головной болью «Куда сложить? Как сохранить?», а оборотных средств, наоборот, катастрофически не хватает. Опытный наладчик с золотыми руками – незаменимый человек на предприятии.

В такой ситуации менеджмент предприятия готов воспринять время на переналадки не как неизбежное зло, а как потери, которые надо, по крайней мере, сократить. Тем более что метод борьбы с этим видом потерь известен (быстрая переналадка), а стратегическая цель установлена в его названии (SMED или OTED – у кого какие амбиции). Предприятие «созрело» для перехода на первую ступеньку внедрения собственно Быстрой переналадки. Этот уровень мы называем «Пилотное внедрение» и это сопровождается формированием пилотной рабочей группы и обучением персонала в процессе внедрения.

Предположим, что группа внедрения Быстрой переналадки сформирована, её сотрудники обучены и, кроме того, основам Быстрой переналадки обучены менеджеры (включая линейных руководителей), так или иначе имеющие отношение к процессам, в которых проходят переналадки, а персонал предприятия знает о развёртывании проекта по сокращению времени переналадки и его целях.

Можно начинать. Но с чего? Вот несколько практических советов первой пилотной группе.

1. Упростите первое задание. В условиях недостатка практического опыта использования методов Быстрой переналадки как у большинства менеджеров, так и у рабочих, целесообразно ограничиться для начала одним или несколькими «пилотными» процессами с не очень сложными переналадками.

2. Включите в группу владельца процессов. В состав рабочих групп по внедрению Быстрой переналадки кроме исполнителей переналадки, сотрудников группы внедрения, представителей службы предприятия, ответственной за переналаживаемый процесс, линейного руководителя переналаживаемого процесса необходимо включить и оператора процесса, в котором проходят переналадки по традиционной схеме. Такой состав в дальнейшем обеспечит возможность эффективного распространения опыта Быстрой переналадки и информации о достигнутых результатах среди персонала.

3. Видео фиксация. Группа собрана. Все участники проинструктированы, знают цели по сокращению времени переналадки конкретного процесса, а так же кто и чем должен заниматься. Первым, подготовительным этапом для системы SMED является фиксация всех действий исполнителя / исполнителей при переналадке (на видеокамеру или под протокол.) и проведение их последующего анализа. Не маловажным может быть заблаговременно позаботиться об обеспечении работ по внедрению Быстрой переналадки 1 – 2 видеокамерами для съёмки всех действий по переналадке и секундомерами, чтобы не рассчитывать на личные мобильные телефоны участников рабочих групп.

4. Анализ окружающей среды. От качества выполнения этого шага в значительной мере зависит результат работы по совершенствованию переналадки в целом. Поэтому должное внимание должно уделяться не только самим действиям (перемещения, движения рук и т.п.), но и обстановке в которой в которой они производятся с позиций 5С (условия хранения инструмента, его доступность и др.). Вполне вероятно, что это может сыграть важную роль в ходе дальнейшей оптимизации действий при переналадке (особенно, если 5С в зоне переналадки ранее не проводилось).

5. Обучение персонала. Руководству надо не только подобрать активных, способных учиться и учить других сотрудников для продвижения Быстрой переналадки в процессы (назовём их «группой внедрения Быстрой переналадки»), убедить их в отсутствии альтернативы и важности их работы для предприятия, но и создать условия для получения необходимых начальных знаний и навыков. И здесь самообучение самый дешёвый, но не самый удачный вариант – понимание принципов и методов Быстрой переналадки должно быть сформировано специалистами в своей области фундаментальным и, желательно, закреплено при посещении предприятий с большим опытом использования вышеуказанной концепции.

По мере внедрения Быстрой переналадки в пилотных зонах происходит отработка методологии её проведения с учётом особенностей предприятия, отработка форм сопутствующих документов, особенно стандартов переналадки, а персонал приобретает необходимый опыт. Распространение этого опыта и знаний в ходе реализации соответствующих программ обучения, а также распространение информации о реальных успехах в сокращении потерь, в т.ч. и связанных с внедрением Быстрой переналадки (повышение производительности процессов, сокращение запасов и др.), сделают возможным переход к её внедрению в наиболее «проблемных» процессах.

В следующей статье мы рассмотрим какие ступени эволюции должна пройти компания с тем, чтобы понятие «Быстрая переналадка» стала элементом производственной культуры и краеугольным камнем процесса создания ценности.

Скорость переналадки является одним из ключевых показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Сигео Синго разработал революционную технологию сокращения времени переналадки, применимую к любому процессу. Практика не только зарубежных, но и многих российских компаний доказывает, что время переналадки можно сократить с нескольких часов до нескольких минут. Рекомендуем использовать эту книгу при обучении операторов и мастеров производственных компаний, а также при обучении студентов технических и экономических специальностей.

Выходные данные книги:

Adapted from Shiego Shingo, A Revolution in Manufacturing: The SMED System, English edition 1985 by Productivity Press (based on Shinguru dandori, 1983 by the Japan Management Association; originally translated by Andrew P. Dillion.

Быстрая переналадка для рабочих/ Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2009. -112 с.

ISBN (англ.) 978-1-5632Л-25-0, ISBN (рус.) 978-5-903148-28-8, УДК 65.0 (07), ББК 65.290-2я7

Перевод с англ. Александра Рыжкова, ответственный редактор Александр Нижельский, научное редактирование Вячеслав Болтрукевич, литературный редактор Лариса Павлова, корректура Галины Кулик и Ольги Павловской, технический редактор Андрей Соболев, верстка Андрея Соболева, дизайн обложки Андрея Соболева.

Подписано в печать 29.09.2008 г. Формат 60x90/16. Бумага офсетная № 1. Печать офсетная. Объем 7 п.л. Тираж 2000 экз. Заказ № 2644. Отпечатано в ОАО ИПК «Звезда».

Глава 2. Важные термины и концепции

Глава 3. Подготовка к внедрению SMED

Базовые этапы операции наладки
- Подготовка, регулировка, проверка материалов и инструментов
- Монтаж и демонтаж резцов, инструментов и деталей
- Измерения, настройка и калибровка
- Пробные пуски и регулировка
Проанализируйте операции наладки на вашем производстве
Три этапа системы SMED
- Этап 1. Разделите внутренние и внешние действия по переналадке
- Этап 2. Преобразуйте внутренние действия по переналадке во внешние
- Этап 3. Оптимизируйте все действия по переналадке
В заключение
- Выводы
- Время подумать

Глава 4. Этап 1. Разделите внутренние и внешние действия по переналадке

Описание этапа 1
Контрольные листы
Функциональные проверки
Оптимизация транспортировки деталей и инструментов
Система SMED в действии: транспортировка пресс-форм как операция внешней переналадки
В заключение
- Выводы
- Время подумать

Глава 5. Этап 2. Преобразуйте внутренние действия по переналадке во внешние

Описание этапа 2
Предварительная подготовка рабочих условий
Стандартизация функций
- Внедряем стандартизацию функций
- Система SMED в действии: стандартизируйте функцию крепления пресс-форм
- Система SMED в действии: используйте шаблон для центровки пресс-форм
- Система SMED в действии: используйте кассетную систему для пресс-форм
Вспомогательная оснастка
- Система SMED в действии: используйте вспомогательную оснастку для одновременной работы с несколькими пресс-формами
- Система SMED в действии: используйте вспомогательную оснастку для фрезерных станков
В заключение
- Выводы
- Время подумать

Глава 6. Этап 3. Оптимизируйте все действия по переналадке

Описание этапа 3
- Оптимизируйте внешние действия по переналадке
- Система SMED в действии: оптимизируйте операции хранения и транспортировки
- Оптимизируйте внутренние действия по переналадке
Внедрите параллельные операции
Используйте функциональные зажимы
- Одноповоротные фиксаторы
- Фиксаторы «одним движением»
- Замковые фиксаторы
Откажитесь от корректировок оборудования
- Фиксированные числовые установочные параметры
- Видимые центровые линии и дополнительные плановые
- Система LCM
Механизация
В заключение
- Выводы
- Время подумать

Глава 7. Выводы и замечания

Предисловие

Новая книга серии «Производство без потерь» познакомит вас с уникальной системой, которая позволит сделать производственный процесс более продуктивным, а вашу работу более простой и приятной. Из этой книги вы узнаете, как можно произвести переналадку оборудования за рекордно короткое время - менее чем за десять минут. Система, о которой пойдет речь, известна под английской аббревиатурой SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies) или названием «быстрая переналадка».

Один из первых опытов внедрения системы SMED в производственный процесс компании Toyota доказал, что переналадку большого 1000-тонного пресса можно выполнить не за четыре часа, как это делалось ранее, а всего за три минуты. Скорость переналадки оборудования играет важную роль для любой компании, стремящейся построить свой производственный процесс на принципах «точно вовремя» и производства малыми партиями. Быстрая переналадка для таких компаний предоставляет возможность быстро менять модельный ряд и избегать скапливания лишних запасов продукции на складе. Система SMED, которой посвящена эта книга, - наиболее эффективный подход, позволяющий сократить время переналадки оборудования. Благодаря этой системе вы сумеете значительно уменьшить количество сложных, длительных и непродуктивных действий по переналадке оборудования, а то и вовсе избавитесь от них, что, несомненно, не только облегчит лично вашу работу, но и сделает вашу компанию более конкурентоспособной.

Система SMED - это простое и универсальное решение, которое успешно используется в различных компаниях по всему миру. Хотя изначально это система создавалась для того, чтобы оптимизировать работы по замене штампов (отсюда она и получила свое название), базовые принципы «быстрой переналадки» оказались вполне применимы для решения серьезной задачи: как сократить время переналадки и профилактического обслуживания в производственных, сборочных цехах и даже в сфере услуг. Сейчас эта система используется повсюду - начиная с механообрабатывающих цехов и упаковочных линий и заканчивая авиакомпаниями.

Система SMED демонстрирует действительно новый взгляд на процесс переналадки. Ее создатель, Сигео Синго, посещая производства и наблюдая, что и как рабочие делают во время переналадки оборудования, понял, что все необходимые при переналадке действия можно и нужно производить наикратчайшим образом. Когда Сигео Синго обучал людей основам системы SMED, он делал это на конкретных примерах, рассказывая истории о том, как были оптимизированы процессы переналадки оборудования на различных заводах. Он убедительно доказывал, что нужно отойти от «шаблонного» подхода к переналадке, взглянуть на этот процесс с другой точки зрения и найти лучшее и более эффективное решение. Мы надеемся, что в этой книге нам удалось сохранить неповторимый стиль Сигео Синго.

Книга «Быстрая переналадка для рабочих» написана на основе фундаментального и обширного труда доктора Сигео Синго «Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства», который предназначен для менеджеров. Но непосредственно заниматься внедрением SMED будут те, кто стоит на «передовой» в производственных и сборочных цехах, и именно они получат наибольшую пользу от этой системы. Эта книга написана специально для рабочих, чтобы они смогли ознакомиться с базовыми принципами «быстрой переналадки». Освоив суть системы SMED, вы сможете применять ее в вашей каждодневной работе.

Книга рассказывает, почему внедрение системы SMED важно для компаний и рабочих. Подробно излагаются три базовых этапа внедрения «быстрой переналадки». Наибольшую пользу от этой книги вы получите, занимаясь в группе, именно поэтому материал в главах представлен краткими блоками, каждый из которых можно освоить за одно занятие (в главах 5 и 6 содержится много примеров, поэтому мы советуем посвятить каждой из них по два занятия). В конце каждой главы вы найдете вопросы, которые можно обсудить с другими участниками группы.

Мы надеемся, что эта книга даст вам пусть не исчерпывающую, но достаточно полную информацию о том, что такое система SMED, каким образом внедрить ее в деятельность вашей компании и как эта система позволит сделать вашу работу проще и эффективнее.

Начало работы

Цель этой книги

Книга «Быстрая переналадка для рабочих» написана, чтобы дать необходимую информацию о том, как внедрить систему SMED на вашем рабочем месте. Цель «быстрой переналадки», или SMED (от англ. Single Minute Exchange of Dies, быстрая замена штампов) - значительно сократить время переналадки оборудования.

Что положено в основу этой книги

Предшественником этой книги и ее основой является труд Сигео Синго «Быстрая переналадка: революционная технология оптимизации производства», опубликованный на русском языке издательством «Альпина Бизнес Букс» в 2006 г. (см. рис. 1-1).

Сигео Синго понадобилось девятнадцать лет, чтобы разработать систему SMED. Изучая операции переналадки оборудования на многих заводах, он обнаружил две важные вещи, которые и легли в основу SMED:

1. Операции переналадки можно разделить на две категории:

Внутренние действия по переналадке, то есть операции, которые выполняются после остановки оборудования.

Внешние действия по переналадке, то есть операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования.

2. Преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние позволяет в несколько раз сократить время переналадки оборудования.

В ваших руках сейчас книга, которая представляет основные концепции и инструменты, описанные в труде Сигео Синго. Поскольку работа с этим фундаментальным сочинением потребовала бы от вас значительных усилий и времени, в нашей книге изложена его сокращенная и упрощенная версия.

Однако для того чтобы уточнить отдельные моменты или получить более полную информацию, включая особенности практического внедрения системы SMED в различных рабочих ситуациях, желательно пользоваться первоисточником.

Обзор глав

Глава 1. Начало работы

Это вводная глава, которую вы сейчас читаете. В ней объясняется цель книги «Быстрая переналадка для рабочих» и как она была написана. В этой главе приводятся советы, как получить максимальную пользу от прочитанного. Кроме того, здесь кратко рассказывается о каждой главе.

Глава 2. Важные термины и концепции

В этой главе даются общие сведения и определения системы SMED. Также обсуждаются вопросы, почему система SMED важна для компаний и какие преимущества эти компании получают от внедрения системы. Далее приводится перечень наиболее важных терминов и концепций с определениями, что поможет вам освоить другие главы книги.

Глава 3. Подготовка к внедрению системы SMED

Здесь комментируются четыре базовых этапа традиционной процедуры переналадки. Затем рассматриваются первые этапы внедрения системы SMED: описывается процедура анализа ваших текущих операций по переналадке. И, наконец, дается общая информация о трех этапах внедрения «быстрой переналадки».

Глава 4. Этап 1. Разделите внутренние и внешние действия по переналадке

В главе 4 рассматривается первый этап «быстрой переналадки». На примерах изучаются три практических метода, используемых для разделения операций переналадки: контрольные листы, функциональные проверки и оптимизация транспортировки пресс-форм и других частей.

Глава 5. Этап 2. Преобразуйте внутренние действия по переналадке во внешние

В этой главе рассматривается второй этап системы SMED. Приводятся описание и примеры трех применяемых методов: предварительная подготовка рабочих условий, стандартизация функций и вспомогательная оснастка.

Глава 6. Этап 3. Оптимизируйте все действия по переналадке

Приводится описание третьего этапа «быстрой переналадки». Изучаются, в том числе и на примерах, пять методов повышения эффективности внутренних и внешних действий по переналадке: оптимизация хранения и транспортировки материалов и инструментов, внедрение параллельных операций, использование функциональных зажимов, отказ от операций корректировки.

Глава 7. Выводы и замечания

В этой главе изложены итоговые замечания и размышления. Обсуждаются возможности практического применения изученного вами материала; даются рекомендации по созданию вашего плана действий для внедрения системы SMED. Глава также знакомит с возможностями дальнейшего изучения системы SMED.

Введение: Что такое система SMED?

SMED - это аббревиатура английского термина Single Minute Exchange of Dies (быстрая замена штампов). По сути, система SMED - это набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования до десяти минут. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов.

Следует подчеркнуть, что практически во всех случаях применение системы SMED позволяет значительно сократить время переналадки, однако она не может гарантировать сокращения времени всех процессов наладки до десяти минут и менее. В свою очередь, сокращение времени переналадки оборудования дает вашей компании и лично вам множество преимуществ.

В последующих главах вы ближе познакомитесь с «быстрой переналадкой» и поймете, чем подход SMED отличается от традиционных операций переналадки. Также вы узнаете, почему эта система столь важна и как с ее помощью сделать работу более эффективной и доставляющей вам удовольствие.

Рис. 2-1. Проблемы крупносерийного производства

Группа разработчиков издательства Productivity Press

Издательство Productivity Press выпускает книги о лучших в мире методах совершенствования производства с 1981 года. «Сердцем» издательства является группа разработчиков - редакторов, писателей и опытных экспертов в различных сферах деятельности, которые неустанно трудятся, чтобы донести до своих читателей самую актуальную и нужную информацию. Они читают новые книги, уз нают новые термины и следят за новыми тенденциями в производстве и издательском бизнесе. Они постоянно учатся сами и делают все для того, чтобы выпускаемые их издательством книги и другие обучающие материалы были полезными и отвечали запросам читателей.

Сигео Синго родился 8 января 1909 г. в японском городе Сага. Его трудовой путь занял более 50 лет, которые он посвятил проблеме совершенствования и рационализации методологии производства. Наряду с Тайити Оно его считают одним из основателей производственной системы компании Toyota.

В период с 1976 г. и до своей смерти в 1990 г. Сигео Синго активно консультировал и читал лекции представителям высшего руководства и рабочим на заводах в Европе и США. Он написал более 20 книг. В 1988 г. он учредил в Университете штата Юта ежегодную премию «Премия им. Синго за совершенствование производственного процесса», которая присуждается североамериканским бизнесменам, студентам и преподавателям.

Быстрая переналадка или SMED (Single-Minute Exchange of Dies —дословно «быстрая смена пресс-форм») - это методика, представляющая собой набор организационных и технических методов, которые используются для сокращения времени переналадки или переоснастки оборудования.

Общая структура проведения программы SMED :

1. Выбор объекта улучшения.

2. Создание рабочей группы.

3. Описание процесса переналадки (хронометраж).

4. Этап 1: Разбиение этапов на внутренние и внешние.

5. Этап 2: Перевод всех возможных этапов переналадки во внешние.

6. Этап 3: Оптимизация времени выполнения всех этапов переналадки (технические и организационные методы).

7. Повторный хронометраж по итогам программы и установка целевого показателя.

8. Разработка мероприятий по дальнейшему совершенствованию.

9. Установка стенда отслеживания целевых показателей SMED.

10. Подготовка итоговой презентации.

1. Выбор объекта улучшения.

Для выбора объекта для проведения SMED необходимо провести анализ оборудования на предприятии для выявления критичных единиц (узких мест). Впоследствии полученный опыт можно распространить на аналогичное оборудование.

2. Создание рабочей группы.

Наиболее эффективно задачу снижения времени переналадки оборудования решают рабочие группы в составе:

Специалист от производства - руководитель группы;

Операторы, работающие на оборудовании;

Специалист по бережливому производству – методический

руководитель группы;

Специалист службыглавного технолога;

Специалист службыглавного механика;

Руководитель группы ставит перед остальными участниками проекта конкретные,измеримые цели.

3. Описание процесса переналадки.

Группа выходит на производственную площадку (Gemba) и первоначально описывает текущее состояние, разбивая процесс на составляющие его элементы и переходы. Далее проводится хронометраж (видео съемку) и параллельно – выявление проблем, влияющих на безопасность и время выполнения элементов.

Основные работы при переналадке.

Этап 1-2: Разделение внутренней и внешней переналадки, преобразование внутренней во внешнюю.

Группа определяет, какие элементы относятся к внутренней переналадке, а какие выполняются без остановки оборудования. Составляется список необходимого для осуществления переналадки технологического оснащения. Проводится анализ собираемых данных (по переналадкам на разные виды изделий) и определяется возможность выполнения элементов внутренней переналадки без остановки оборудования (преобразование внутренней переналадки во внешнюю).

Этап 3: Оптимизация времени выполнения всех этапов переналадки

Для достижения наилучшего результата на всех этапах внедрения системы SMED рекомендуется проводить «мозговой штурм»: группа в полном составе собирается после каждой переналадки. Поочерёдно зачитываются проблемы, обнаруженные каждым членом группы. Вырабатываемые варианты решений каждой проблемы записываются в бланк плана мероприятий.

1.Организационные методы

Методы, основанные на стандартизации и регламентации действий по переналадке:

Организационные методы являются одними из самых действенных и мало затратных, на их долю приходится до 70% всего сокращенного времени

По возможности проводить часть операций параллельно.

Организуйте поток («сотовая» планировка).

Перевести как можно более внутренних операций во внешние.

2.Технические методы.

Методы, основанные на доработке существующей и установке новой технологической оснастки:

Стандартизировать функции, а не форму. Стандартизация формы и размеров штампов может значительно снизить время наладки. Однако стандартизация формы требует значительных затрат. С другой стороны, стандартизация функции требует только однородности деталей, необходимых для операций наладки.

Использовать стандартизированные зажимы или вообще отказаться от крепежа.

Использовать зажимные и переходные приспособления.

Ликвидировать корректировки. Обычно корректировки и пробный запуск занимают 50-70 % времени внутренней наладки. Их устранение дает поразительную экономию времени.

Механизировать и автоматизировать труд.